Токарная обработка металла: способы, оборудование, инструменты

ОБРАБОТКА МЕТАЛЛА НА ТОКАРНОМ СТАНКЕ: ДЕТАЛИ РАЗНОЙ ФОРМЫ И КОНФИГУРАЦИЙ.

Токарная обработка металла позволяет изготовить стальные детали для разных промышленных отраслей, строительного сектора. Существует множество видов токарных операций, каждая из них проводится согласно разработанным стандартам, техническим условиям, индивидуальным особенностям заготовки. Токарное дело пользуется заслуженным спросом, так как позволяет работать с разными сталями, начиная традиционной маркой 10 и заканчивая титаном, высоколегированными сплавами. Высокое качество обработки металла на токарном станке определяется не только маркой стали. Профессионал всегда учитывает вид химического или термического воздействия (всего их существует около 40 видов!), которому подвергся материал,  и только затем выставляет нужный режим и скорость резания.

ПРЕИМУЩЕСТВА ТОЧЕНИЯ НА СОВРЕМЕННОМ ТОКАРНОМ ОБОРУДОВАНИИ

Чтобы создать детали с разными геометрическими параметрами, станки оснащаются резцами, сверлами и другими режущими инструментами. Во время обработки вращается и резец, и заготовка. Технологический процесс обладает многими преимуществами. 1.Вариативность вращений позволяет создавать цилиндрические, конические, сферические поверхности. 2.Токарная обработка деталей позволяет обрабатывать цветной металл: бронзу, медь и др. 3.Технология, а также использование передового оборудования с ЧПУ, обеспечивает высокую точность и скорость обработки. 4.Операции проходят с минимальным количеством отходов. Полученная стружка подходит для переплавки и изготовления новых заготовок. Такая экономичность соответствует требованиям современного производства и позволяет клиентам заказывать токарные работы с оптимальной стоимостью. Надлежащее  качество токарной обработки стали можно получить при условии использования подходящего режущего приспособления. Показатель прочности резца должен быть выше аналогичного показателя заготовки. Резцы делают из стали, алмаза, керамики. Еще один важный фактор – это глубина, скорость, величина продольной подачи. Для производства качественных деталей крупными сериями и выполнения сложных заказов необходимо использовать возможности оборудования с числовым программным управлением. В чем заключается их эффективность? 1.Отсутствие вибраций в процессе обработки. 2.Снижение термической деформации заготовки. 3.Высокая скорость и производительность 4.Обработка нетиповых сложных деталей. «ПромТехноЦентр» использует в работе станки последних поколений, современную оснастку, а также труд профессиональных операторов. Это обеспечивает оперативное выполнение заказов по доступной цене.
Назад